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泵用机械密封泄漏造成问题原因?

机械密封在目前在泵产品的应用是非常广泛的,并随着产品技术水平的提高和节能的要求,泵用机械密封的应用前景将更加广泛。泵用机械密封或密封,其有一对垂直于旋转轴线的脸,在弹力作用下流体的压力和补偿机构外的机械密封,具有辅助密封和保持健康的另一端的依赖性,和相对滑动,从而防止流体泄漏。本文将讨论泵用机械密封问题。

1泵机械密封泄漏的现象及原因

1.1压力将导致泵用机械密封发生泄漏

因为1.1.1真空状态操作的机械密封泄漏

在启动过程中,停泵,该泵进口堵塞的原因,如抽气的含介质,可以使机械密封腔负压,如果密封腔负压,将导致干摩擦密封面,内置的机械密封结构的泄漏将造成(水)的现象,不同的真空密封正压密封是对象的取向差和密封,机械密封,具有一定的方向性。

对策:采用双端面机械密封,这有助于改善润滑条件,提高密封性能。

1.1.2压力高、压力波的泵用机械密封泄漏引起的

由于弹簧压力和总压力比设计过大和密封腔压力超过3MPa时,会造成泵用机械密封端面比压过大,难以形成密封膜,磨损,热增加,由密封面热变形引起的。

对策:在装配机械密封,弹簧压缩量一定要按规定,过大或过小的现象是不允许的,措施应高压机械密封的条件下拍摄的。为了使表面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金,陶瓷等高强度材料,并加强冷却的润滑措施,可靠的传输方式的选择,如键,销等。

1.2周期性机械密封泄漏

1.2.1转子的周期性振动。原因是定子与下端盖上,不在或在叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这将缩短机械密封泄漏的生活。

对策:根据维修标准来解决周期性机械密封泄漏问题。

1.2.2泵转子的轴向动量,干扰辅助机械密封与轴的数量,动环不能在轴上灵活移动。在泵反转,动态,静环磨损,没有补偿位移。

对策:在机械密封装置,轴向动量轴应小于0.1mm,干扰辅助泵用机械密封与轴量应适中,在保证径向密封的同时,确保能灵活移动轴在动环组件(动环压向弹簧可以自由反弹)。

表面润滑油量不足由干摩擦引起的或刷密封端面泵用机械密封设计。

对策:油室腔的润滑油面高度应添加到上面的动,静环密封面。

1.3。用泵用机械密封泄漏而造成的其他问题

1.3.1环安装泵用机械密封的轴(或轴套)端和静环密封压盖密封环的安装(或外壳)的端面应倒角加工,装配为了避免擦伤密封圈。

1.3.2弹簧压缩量一定要按规定,过大或过小的现象是不允许的,误差2mm,过度压缩增加端面比压,摩擦热量过多,面磨损引起密封面热变形和加速,压缩量过小静环端面比压不足,能密封。
 

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