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机械密封在机械加工时的要求

1部分去除氧化皮。

2部分加工表面缺陷,无划痕,划痕和其他损伤零件表面。

锐边和毛刺去除3。

4经过淬火和回火,HRC50 ~ 55。

5部分的高频淬火,370℃回火350 ~ HRC40,~ 45。

6渗碳层深度0.3mm。

7高温时效处理。

8未注形状公差应符合要求的gb1184-80。

9未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

10铸件公差与铸坯配置基本尺寸。

11没有注意到一个半径R5。

12未注倒角2×45°。

13急性钝了。

14各金属波纹管机械密封件装配前必须浸泡油。

让油加热热装轧制轴承15组件的使用,油的温度不得超过100℃。

20齿轮总成,齿面接触和侧隙应与gb10095和gb11365规定合格。

允许的包装或金属波纹管机械密封21装配液压系统的使用,但应防止进入系统。

22进入零部件的装配(包括外包,外包),它必须具有检验部门的合格证方可装配。

23零件在装配前必须清理干净,无毛刺,Flash,氧化皮,锈蚀,芯片,油,着色剂和灰尘等。

主要尺寸为24的零,部件装配之前,特别是大小和相关精度复核干扰。

25在装配零件的过程是不允许敲,碰,划伤和腐蚀。

26螺钉,螺栓和螺母紧固,严禁攻击或使用不适当的螺丝起子和扳手。紧固后螺槽,螺母和螺栓,螺栓头部不得损坏。

27规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。

用28个螺钉相同部位的紧固件(螺栓),所有螺钉(螺栓)需要收紧,对称,渐渐地,均匀交叉。

29圆锥销装配应与孔应涂片检查,接触率不应小于60%的长度,并应均匀分布。30平键与轴上键槽的两侧应均匀接触,配合面不得有间隙。

同时对齿面31花键装配接触数不少于2 / 3,在关键的齿的长度和高度方向的接触率不应小于50%。

32滑动配合的平键(或曲线)装配后,部分自由移动,不非均匀弹性。

33粘接后应清除多余的粘合剂流出。

半圆孔不允许打开34轴承外圈和轴承座和轴承盖卡住现象。

35个半圆孔轴承外圈与开式轴承座和轴承盖应与颜色,良好的接触,与轴承座在120度的范围内,向中心线与轴承盖在90度对称的内部均匀接触中心线对称。在上述范围内用塞尺检查,0.03mm塞尺不入1 / 3外环的宽度。

36轴承外圈装配定位轴承盖结束后应均匀接触。

37滚动轴承的安装手旋转后应该是灵活的,光滑的。

38组合轴承表面紧密,用塞尺检查0.05MM。

39用定位销固定轴承,应保持瓦口面和与相关轴承孔的开启和关闭,面对齐国的端面的端面,钻包平铰分布。销驱动不松。

轴承体和轴承座40球面轴承应均匀接触,用着色法检查,接触应不低于70%。

禁止使用表面为黄色李宁41合金轴承,在接触角的规定是不允许在从核现象,在接触角离核面积不得超过总面积的非接触区10%。

42齿轮(蜗轮)基准面和肩(或定位套的端部)应重视,用塞尺检查0.05MM。并应确保垂直度齿轮基准端面与轴线的要求。

43结合个齿轮箱和盖面应接触良好。

44渣装配零件加工时,严格的检验和急性间隙之前,毛刺和异物。保证不被划伤金属波纹管机械密封载荷。

45铸件表面上不允许有裂纹,冷隔,收缩和穿透性缺陷和严重畸形的缺陷(如机械损伤较小的铸件,等)。

46铸件应清理干净,无毛刺,Flash,非处理表明,铸造表面上的立管应清洁齐平。

47铸件非加工表面的类型和标记应清晰可辨,位置和字体应与图纸要求一致。

48非加工表面粗糙度的铸造,砂型铸造,不大于50μm。

49铸件应清理浇口,飞刺等。非加工表面上残留的冒口夷为平地,磨光,达到表面质量要求。

50在铸造砂,砂芯、芯骨应清洗干净。

51铸件,沿着倾斜的平面对称配置的倾斜度公差带。

52在铸造砂,砂芯,芯骨,肉质,粘砂应打磨光滑,干净的。

53的错误类型,老板投偏应修改,实现平稳过渡,确保外观质量。

54铸造加工表面无褶皱,深度不超过2mm,距离应大于100mm。

55非加工表面机械铸造产品必须喷丸和滚压加工,达到1级/ 2清洁SA2要求。

56铸件必须进行水韧处理。

57铸件表面应光滑,门,毛刺,粘砂应清除干净。

58铸件不允许存在下的冷隔,使用裂纹,气孔等铸造缺陷。

59所有需要钢铁零件表面涂料粉刷前,必须将铁锈,氧化皮,油污,灰尘,灰尘,污垢去除盐。

60除锈前,先用碱,有机溶剂,乳化剂,蒸汽去除钢铁零件表面的油脂,污垢。

61经喷丸或手工除锈表面要涂不超过6h底漆涂装间隔。

62铆接件的接触面,在连接前必须涂厚度为30~40μm的防锈漆。油漆腻子或粘接剂重叠的边缘,应用程序关闭。由于加工或焊接损伤的底漆,再涂。

63所有管应在装配前管端飞边清除毛刺和倒角。用压缩空气或其他方法清除管道内壁附着的杂物和生锈。

64装配前,所有钢管(包括预制的线)脱脂,酸洗,中和,清洗和防锈。

65装配时,对管夹,轴承,接头的螺纹连接件拧紧固定法兰,防止松动。

66预制管道焊接位置的耐压试验。

67管道必须更换或运输,用胶带或塑料管堵头金属波纹管机械密封管道分离口,防止任何杂物进入,并拴标签。

68补焊前必须彻底清除缺陷,平滑的凹槽表面应进行修复,不得有尖锐的存在。

69根据铸钢件缺陷的情况下,焊接区的缺陷可以用铲挖,研磨,去除碳弧气刨和机械加工方法。

70焊接区和周围的槽20mm内粘砂,油,水,锈等脏物必须彻底清洗。

71在焊接的全过程,铸钢预热区温度不低于350℃。

72在条件允许的情况下,尽可能在水平位置焊接。73焊接,焊条不应做横向摆动大。

74焊接钢桩表面,焊缝的宽度之间的重叠量应不小于1 / 3。

75每个钢锭喷嘴,冒口应有足够的切除量,偏转保证锻件无收缩严重。

76锻件应在有足够的锻压机锻造过程的能力,以确保充分的内部锻件。

77锻件不允许有利用可见裂纹缺陷的外观,折叠和其他影响。局部缺陷可以被删除,但深度不得超过加工余量锻造75%,加工表面上的非缺陷应清洁、光滑过渡。

78“锻造白点,不允许内部裂纹和残余缩孔的存在。

81完成后的零件应直接放置在地面上,支持,应采取必要的防护措施。金属波纹管机械密封加工表面不允许有锈蛀和冲击性能,服务寿命或凸块的外观,划痕等缺陷。

82的轧制精轧后表面,不脱皮现象。

83最后一步热处理后的零件,表面不应有氧化皮。整理后的表面,齿面不应退火

84加工的螺纹表面不允许有黑色,凸起,乱扣和毛刺。

85金属波纹管机械密封蓝色,颜色的现象。

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