机械密封故障分析与处理

故障的原因

机械密封的失效主要是由异常泄漏，异常磨损现象，扭矩异常后被人看见。故障的原因大致有以下四个方面：

没有1的设计和选择，机械密封；

2，机械密封质量不好；

3，机械密封的使用或安装机器精度达不到要求；

4，本机操作错误。

具体情况具体分析

失败的原因及密封分析

（一）密封失效的原因主要有以下三个原因：

1，打开密封面

在机械密封的检修，密封85%失败不是由于磨损，而磨损前泄漏。

当打开密封盖，固体颗粒介质的液体压力的作用下进入密封面，密封面封闭，这些固体颗粒嵌入在软环（通常在环的表面对油墨），它实际上已经成为一个“车轮”会损坏硬盘环表面。

由于动环或橡胶环紧固在轴（套），字符串时，动环不能及时的关节，和密封面和开放式，封闭落后的密封面，使固体颗粒进入密封面。

在同一时间轴（套）与固体颗粒之间也存在着和滑动部件，滑动橡胶圈或动环效应（常见的故障相对动密封，）。此外，媒体将在橡胶圈与轴（套）摩擦件产生晶体中的春天，也会有一个坚实的物质，可使密封面打开。

2过热

由于密封面会产生热量，所以使用温度的橡胶圈应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁腈橡胶使用温度为162℃，虽然他们可以承受较高的温度，热量高但因产生的密封面，使橡胶圈是危险的硫化物，最终失去弹性和泄漏。（冷区为冷脆）

密封面也因为媒体之间的热结晶引起的，如碳，使滑动部件被卡住的密封面和冷凝。一些聚合物由于过热和焦化，一些液体过热而失去润滑连闪火。

除了过热会改变介质的状态，也增加了它的腐蚀率。使金属零件的变形，合金表面开裂，和一些涂层裂纹，设计中应采用平衡型机械密封，以防止过热的压力减少。
3个超级坏

正确的装配公差，机械密封的安装是非常必要的，轴（套）必须有适当的表面粗糙度和尺寸正确，但制造商很少提供容错的数据，这些数据是关键，安装程序。（主要依靠经验和知识）

机械密封件的尺寸精度和形位公差应与图纸要求一致，超差会造成密封失效之前。

（二）的密封失效的原因分析

密封面本身也将提供一个标志，密封失效如振动，磨损迹象的传动部件，如痕迹不明显，它通常是由装配不当造成的。

为什么mohuan质量差（环），更多的孔，这是因为在制造过程中，碳颗粒吹出气体膨胀造成聚集在石墨，因此在低品质的石墨密封环的启用，碳颗粒容易脱落，及密封面杆的密封失效。

疤痕的圆柱表面的密封面是可能的碎片到密封面或安装不当。密封环槽的表面上，最重要的是固体颗粒的沉积造成密封面。

石mohuan（环）的裂纹是由于振动传动部件，使橡胶圈内应力是肿胀和石mohuan本身，这是由于高温引起的结焦，这是常见的高温油的炼油厂。

发烟硫酸，硝酸，氢氟酸，绿酸钠，王水，几个强氧化剂氧化腐蚀的腐蚀是石墨，随着温度的升高而加剧。

通常硬环（静环）表面过热会导致密封环磨损严重，如不冷却立式泵。在高温，高压，弹簧压缩量过大，轴向振动的情况下将过大，将导致密封面磨损过渡，

有四个标志，注意在硬环表面检查：

（1）陶瓷环破裂；（2）热裂纹；（3）得分；（4）涂层脱落。