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机械密封性能不好故障处理方法

发布日期: 2014-12-25


机械密封故障分析与处理

故障的原因

机械密封的失效主要是由异常泄漏,异常磨损现象,扭矩异常后被人看见。故障的原因大致有以下四个方面:

没有1的设计和选择,机械密封;

2,机械密封质量不好;

3,机械密封的使用或安装机器精度达不到要求;

4,本机操作错误。

具体情况具体分析

失败的原因及密封分析

(一)密封失效的原因主要有以下三个原因:

1,打开密封面

在机械密封的检修,密封85%失败不是由于磨损,而磨损前泄漏。

当打开密封盖,固体颗粒介质的液体压力的作用下进入密封面,密封面封闭,这些固体颗粒嵌入在软环(通常在环的表面对油墨),它实际上已经成为一个“车轮”会损坏硬盘环表面。

由于动环或橡胶环紧固在轴(套),字符串时,动环不能及时的关节,和密封面和开放式,封闭落后的密封面,使固体颗粒进入密封面。

在同一时间轴(套)与固体颗粒之间也存在着和滑动部件,滑动橡胶圈或动环效应(常见的故障相对动密封,)。此外,媒体将在橡胶圈与轴(套)摩擦件产生晶体中的春天,也会有一个坚实的物质,可使密封面打开。

2过热

由于密封面会产生热量,所以使用温度的橡胶圈应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁腈橡胶使用温度为162℃,虽然他们可以承受较高的温度,热量高但因产生的密封面,使橡胶圈是危险的硫化物,最终失去弹性和泄漏。(冷区为冷脆)

密封面也因为媒体之间的热结晶引起的,如碳,使滑动部件被卡住的密封面和冷凝。一些聚合物由于过热和焦化,一些液体过热而失去润滑连闪火。

除了过热会改变介质的状态,也增加了它的腐蚀率。使金属零件的变形,合金表面开裂,和一些涂层裂纹,设计中应采用平衡型机械密封,以防止过热的压力减少。
3个超级坏

正确的装配公差,机械密封的安装是非常必要的,轴(套)必须有适当的表面粗糙度和尺寸正确,但制造商很少提供容错的数据,这些数据是关键,安装程序。(主要依靠经验和知识)

机械密封件的尺寸精度和形位公差应与图纸要求一致,超差会造成密封失效之前。

(二)的密封失效的原因分析

密封面本身也将提供一个标志,密封失效如振动,磨损迹象的传动部件,如痕迹不明显,它通常是由装配不当造成的。

为什么mohuan质量差(环),更多的孔,这是因为在制造过程中,碳颗粒吹出气体膨胀造成聚集在石墨,因此在低品质的石墨密封环的启用,碳颗粒容易脱落,及密封面杆的密封失效。

疤痕的圆柱表面的密封面是可能的碎片到密封面或安装不当。密封环槽的表面上,最重要的是固体颗粒的沉积造成密封面。

石mohuan(环)的裂纹是由于振动传动部件,使橡胶圈内应力是肿胀和石mohuan本身,这是由于高温引起的结焦,这是常见的高温油的炼油厂。

发烟硫酸,硝酸,氢氟酸,绿酸钠,王水,几个强氧化剂氧化腐蚀的腐蚀是石墨,随着温度的升高而加剧。

通常硬环(静环)表面过热会导致密封环磨损严重,如不冷却立式泵。在高温,高压,弹簧压缩量过大,轴向振动的情况下将过大,将导致密封面磨损过渡,

有四个标志,注意在硬环表面检查:

(1)陶瓷环破裂;(2)热裂纹;(3)得分;(4)涂层脱落。

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