通过对乙烯废碱液循环泵泵用机械密封材料密封装置常见故障原因的分析，改进的结构和摩擦，取得了良好的密封效果和经济效益。

乙烯压缩系统浓碱液循环泵碱洗塔底循环泵，它将用裂解气碱洗碱输送到塔顶，碱液回收。在实际操作中的泵，泵用机械密封泄漏的频繁发生，在大约一个星期开始的微小泄漏安装操作，1 ~ 2个月增加的泄漏，不能继续使用。该装置上的环境保护和长期稳定运行的标准的严重影响。

（1）基本情况：泵是单吸悬臂式卧式离心泵，主要技术参数如下

成分：含20%氢氧化钠溶液中的胶体颗粒，杂质

介质温度：45度

介质粘度：1070cp

交通：三零立方米/小时

头部：18

吸气压力：1.078mpa

排放压力：1.272mpa

轴功率：2.7kw继续使用。

电机转速2950r／M：

在泵用机械密封的失效将崩溃，其损伤后：

（1）动环，动环座，轴套间隙堵塞

（2）动、静环密封圈磨损痕迹

（3）焦炭的密封腔状聚合物，颗粒等杂质和晶体

（4）弹簧腐蚀严重，杂质和晶体堵塞，缺乏灵活性。
（2）失效分析

一般泵用机械密封的失效主要有4种形式，即，通过腐蚀失效引起的热损失，磨损和安装，操作和其它的因素。泵的密封表面无划痕和磨损后解体，从而排除引起身体的密封面损坏。考虑到密封腔的晶体和生锈的，许多性能结合泵用机械密封失效，初步确定输送易结晶介质的腐蚀是密封失效的主要原因。

（3）改进措施

A.弹性元件结构的变化：弹性元件是由一个弹簧改为波纹管，波纹管弹性元件还支持动态密封圈，O形圈保存素数环与轴套，只有在动环座在一个与材料垫片密封端这样，不仅解决了O形环密封和补偿的矛盾，和原来的准密封是彻底改变静态密封，密封的可靠性改进。切换到波纹管也消除了传动销弹簧泵用机械密封动环与动环座之间的配合表面，避免固体颗粒的动环的行动失败导致沉积，进一步提高泵用机械密封的整体性能。波纹管提供了弹性补偿和提供的扭矩，具有更好的跟踪和补偿能力。
B.静环补偿取代动环补偿：在泵用机械密封装配质量环的部分比静环部分是大的，因此运行大型的旋转动量。变化减小补偿后的静环的旋转动量，提高泵用机械密封装配的稳定性和可靠性。

C.增加动环与轴套间隙：可避免沉积结晶物质和锈间隙增大，在保证动环的直径增加的前提下，面对压力或减小轴套内径。根据有关资料，从0.38mm增至0.5mm的差距。

D.增加适当的清洗管路口径：根据实际情况的晶体和更大的规模，增加沉淀的冲水量可有效解决固体颗粒，因此它将原来的冲洗管道孔径从12.7毫米到19.05毫米。值得注意的是，大大提高了孔径会降低泵的效率。

E.增加入口过滤网：增加过滤网可有效地防止固体颗粒进入泵用机械密封腔，泵用机械密封提供理想的工作环境。