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常见泵用机械密封老化原因分析

发布日期: 2015-01-12

(一)由于泵用机械密封的失效引起的腐蚀:

一)泵用机械密封孔,甚至通过泵用机械密封失效;

B)由于碳化钨和不锈钢阀座环,如焊接,不锈钢座使用泵用机械密封的失效造成的晶间腐蚀;

C)焊接金属波纹管,在压力弹簧和介质腐蚀的共同作用下易发生破裂,造成泵用机械密封失效。
 

(二)由于高温泵用机械密封失效的影响:

一)热裂纹是高温齿轮泵,如渣泵,泵油精炼,如常减压塔底泵衰竭是最常见的现象。在泵用机械密封端面由于干摩擦,冷却水突然中断,进入密封表面的杂质,在这种情况下疏散,可导致泵用机械密封环表面径向裂纹;

B)炭化石墨是一种碳的使用石墨环泵用机械密封失效的主要原因。由于石墨环的使用,一旦超过许用温度(一般在105~250℃),树脂表面沉淀,摩擦表面附近的树脂碳化发生,当粘结剂,发泡软化,使泵用机械密封面泄漏的增加,而造成泵用机械密封失效;

c)辅助泵用机械密封件(如氟橡胶,乙丙橡胶,橡胶宽)超过允许温度,会迅速老化,开裂,变硬失弹,由泵用机械密封的失效引起的。
 

(三)由于磨损和密封端面泵用机械密封失效:

一)摩擦材料对摩擦系数,耐磨性差,表面压力比(包括弹簧比压)太大,会缩短泵用机械密封的使用寿命。常用的泵用机械密封面材料,根据耐磨性排列的次序为:碳化硅、碳石墨,碳化物和碳石墨,陶瓷和碳石墨,陶瓷——碳石墨,氮化硅陶瓷——碳——碳石墨,高速钢,堆焊硬质合金——碳石墨。

B)含固体颗粒介质,泵用机械密封端面为固体颗粒的泵用机械密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦面起着磨料的作用,使密封剧烈磨损和失效。泵用机械密封间隙的合理,以及泵用机械密封的平衡程度,和密封端面液膜闪蒸,端面的主要原因和固体颗粒进入开放。

C)平衡的程度也影响β泵用机械密封密封磨损。在一般情况下,最合适的平衡程度β= 75%。β-小于75%,磨损量是低的,但增加了泵用机械密封端面开启泄漏,可能增加。高负载(高PV值)的泵用机械密封端面摩擦热,由于更大的,一般是65% ~β70%为宜,用低沸点烃中,由于温度是气化介质比较敏感,为了减少摩擦热的影响,β80% ~ 85%是好的。

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